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注塑行业

让设备会说话,万机互联,快速掌控工厂一手资讯

传统产业的数字化升级,助力注塑行业竞争力提升

塑料超越钢铁、成为第一大工业材料,铸件规模产量规模已经操作5000万吨,传统的人工产量录入及人工设备巡检极大拖慢生产节奏。对生产管理造成了严重迟滞,很多客户希望采集出流线的产量、注塑机的产量及设备各关键工艺状态,实现实时查看管理,并能够预留mes数据打通追溯。另外,客户需要在注塑机增加操作终端,终端需支持互动界面,用以报工/查询MES工单等。

工业物联网设备接入与管理的痛点

  • 物联网应用场景众多,数据接入标准不一且差异较大

    物联网应用场景众多,数据接入标准不一且差异较大

    物联网的应用场景有着多样化、碎片化,离散化的特点。复杂的业务环境下,不同网络协议类型的数据,对采集、传输、处理设备提出了更高的要求,智能物联设备与应用无法以标准化、单一化的解决方案满足多样化的落地需求。

  • 物联网应用场景复杂且细分,应用链路长,集成难度大

    物联网应用场景复杂且细分,应用链路长,集成难度大

    一个项目需要产业链上下游多家公司共同配合才能完成完整的解决方案,系统对接,数据对接困难,沟通成本高昂,整合费时费力。要解决各行各业细分的用户场景的问题,需要通用,灵活,开放的平台支撑和丰富的生态系产品选择,才能推动大规模商用。

行业痛点

  • 云边协同

    云边协同

    采用云边协同的架构,可以做到设备接入与管理协同。云端和边缘端都可进行设备数据管理、配置、分析、计算、转发等,可以做到服务协同。云端和边缘端都可部署应用,对应用进行生命周期管理,可以做到应用协同。

  • 系统高性能

    系统高性能

    支持高性能的系统需求,数据采集可轻松支持每秒1万点的采集,每秒10万点的数据接入和转发,可通过垂直和水平扩容达到每秒百万级别的消息并发处理能力。

  • 系统开放性

    系统开放性

    系统有高度的开放性,从数据采集端,到数据处理计算,支持自定义算子开发,自定义转发规则,无缝整合快速数据应用等提供多种灵活开放的选择。和第三方系统高度互通互联。

  • 公司的知识信息管理混乱

    公司的知识信息管理混乱

    工艺标准、SOP、设备保养记录、模具保养记录等不清晰;生产相关的信息有记录的、没记录的;保存在个人的工作电脑上、纸质记录保存的、在某个人员脑子里,造成信息混乱,无法形成体系,查找困难。

注塑行业数字化方案架构

注塑行业解决方案

iFactory 解决方案

iFactory 注塑行业解决方案套件,是工厂信息化重要实现方式。利用行业场景管理工具,不仅可以解决注塑工艺制程监控,更可以将生产节奏,资源调用等做到有效监管。

优势

  • 工艺生产全过程管理,提质增效

    工艺生产全过程管理,提质增效

    通过对生产全流程的标准化管控、数据化追踪与持续优化,减少环节浪费、降低出错率,最终实现产品质量稳定提升与生产效率最大化。

  • 不加设备,增产增效

    不加设备,增产增效

    在现有设备基础上,通过优化生产流程、提升人员操作效率或改进技术工艺,实现产量与效益的双重提升。

  • 提高OEE,管理增效

    提高OEE,管理增效

    通过设备全周期数据化管控、结合生产流程优化及人员效能提升,减少设备停机、性能损失与质量缺陷,以精细化管理实现生产效率与综合效益的双重提升。

  • 闭环式运维管理

    闭环式运维管理

    从问题发现、方案执行、效果验证到经验沉淀的全流程管控,确保每个运维环节可追溯、可优化,形成持续改进的管理循环。

  • 低代码可扩展基座

    低代码可扩展基座

    能让非专业开发者通过少量代码快速搭建应用,同时支持专业开发者深度扩展功能,满足不同需求的技术平台。

  • MES等应用集成,APP应用丰富

    MES等应用集成,APP应用丰富

    通过打通 MES与其他业务系统的数据和流程壁垒实现一体化管理,并依托多元、场景化的 APP 矩阵,满足不同角色在生产、管理等环节的个性化功能需求。

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